专业从事凝汽器的铜管换不锈钢管改造，不锈钢换热管具有高效 、抗振、抗结垢、抗腐蚀的特点，不锈钢换热管彻底解决了以往困扰业界的难题——为增强换热而减小壁厚或采用在管壁滚压螺旋线而产生的管子刚度的削弱，使得减小壁厚-增强换热-增加刚度得到完美统一 ，同时具有抗振、抗结垢的特点。接下来凝汽器换管生产厂家就带大家了解一下凝汽器换管的作用及防护措施。

筒体内部管子用胀管法或胀焊共用固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上挠曲防止共振，管束布置采用HE1-6的设计技术，这是国际通用的凝汽器设计尺度，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，七特点是汽阻小，过冷度小。在上壳体、水室及热井均有人孔盖，以便检验用。 

凝汽器换管的作用：

凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝聚成水，并保证有一定真空度的主要辅助设备

凝汽器换管的结构：

凝汽器有壳体、水室、管板、中间管板、挡汽板和凝汽器会萃器等组成的全焊接结构。壳体和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。 

管束中间有从入口直达热井的宽广汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另为蒸汽冲洗的部门管子。采用不锈钢，在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。

凝汽器铜管的防护措施：

 针对以上凝汽器铜管腐蚀的原因，为延长凝汽器铜管的使用寿命，可采取以下措施。

1.铜管投运前应做好FeSO4镀膜，使管表面形成致密和牢固的保护膜，同时在运行中做好补膜工作。常用的阴极保护方法是‘牺牲阳极法’，即在凝汽器水室安装一块电位比铜低的金属如锌、铝等使它成为一个阳极，这样被侵蚀的是锌和铝，而使铜管成为阴极被保护。 

2.保证轮回冷却水流速的正常，一般黄铜管流速应在1~2m/s。 

3.为防止凝汽器发生振动产生应力侵蚀，可采用在铜管管束之间镶嵌竹片或木条。此外，在管端胀接后要用火焰喷射以消除应力。 

4.凝汽器管板的防腐。当流速低于1m/s时易发生结垢，当流速大于2m/s时易发生冲洗侵蚀。因为凝汽器铜管管口存在冲洗侵蚀、运行中铜管振动等情况，所以很轻易造成泄露。 

5.利用机组维修期间将水塔里面的水排净，对水塔的配水沟道和池底进行清扫，使轮回水系统内无碎石、淤泥等杂物;凝汽器胶球清洗系统天天投入1小时，可有效地防止凝汽器铜管内壁被淤泥附着;加强设备维护，保证轮回水系统滤网完好，防止异物进入凝汽器划伤、堵塞铜管;运行中应做好防垢工作，保持胶球清洗装置的正常投用、做好铜管的清洗保洁、消除冷却水滞流不动的死区、加杀生剂等对防止沉积物下侵蚀都是有效的方法，必要时应进行化学清洗。 

6.凝汽器换热管应公道选材。阻垢剂加药点设在轮回水泵前的水渠进口处，采用连续加入方式。 

7.凝汽器铜管发生垢下侵蚀是热电厂常见的侵蚀形式，控制轮回水质是防止结垢的主要方法。 

8.为保持机组运行中低压缸和凝汽器的严密性、防止空气进入、防止氨蚀，可采用自动加氨系统来控制加氨量。对管口、管板进行涂胶处理能有效地解决这一题目。所涂胶层应伸入管口150mm左右。为了减缓和防止管板侵蚀，目前使用的喷锌涂胶法，先对已形成的较深的侵蚀坑进行冷焊修补，再对水室进行喷砂除锈及喷锌处理，最后涂防腐胶。 

对于整个铜管来说，最经济、有效的防护方式是FeSO4镀膜，它不仅对管真个冲洗侵蚀有效，而且对铜管的点蚀也有较好的防护作用。 

9.公道铺排轮回水泵的运行方式，尽量使运行工况知足设计工况的要求，降低排汽温度。针对冷却水混浊、含有泥沙和悬浮物的情况，要加装合适的过滤网，按期清理，防止泥砂和石子等杂物进入凝汽器，防止管路堵塞和沉积污垢引起的侵蚀，同时水的pH值要控制在8~9之间为宜。针对不同的冷却水成分应选择不同的材料：为防止脱锌侵蚀，应在黄铜合金中添加0.02%~0.03%的砷;采用含硼管材，利用硼在管材表面的富集，填补脱锌后的空穴，堵塞锌原子透过膜的通道，使铜管加硼后表面具有较大的阻力，可以按捺脱锌侵蚀;向铜管中添加1%~12%的锡，或是添加2%的铝可进步其耐蚀性，按捺脱锌倾向;也可以添加镍元素制成白铜，白铜化学不乱性优于黄铜，并无选择性侵蚀倾向，在相同的操纵工况下，受侵蚀程度明显低于黄铜。 

10.添加阻垢剂能有效地防止结垢，并能防止已有晶体继承长大。 

11.管板、管口涂胶。 

12.采用阴极保护的方法经常保护凝汽器两真个水室、管板和管端。阻垢剂投入后，降低了铜管内表面的结垢速度。喷锌处理形成的富锌层不仅能作为牺牲阳极保护碳钢管板，而且增加了胶层与碳钢的附着力，很大程度上克服了因局部除锈不彻底或清洗不够造成的附着力差的题目。 

13.为了避免铜管的应力侵蚀，要对新装铜管进行消除应力退火处理，即在300℃保温4个小时。同时保持凉水塔完好运行，降低轮回冷却水的温度，从而降低侵蚀温度。所以，建议在较苛刻和水质不不乱的使用环境下，尽可能使用白铜。

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