目前凝汽器的主要管材为铜合金，并且腐蚀受多种因素影响，腐蚀类型也各种各样，主要有以下几种。

1．选择性腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善，凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜，也是导致局部脱锌侵蚀的重要原因。由于凝汽器的铜管多是由铜锌合金组成，因锌的电位较铜低，所以锌易成为侵蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来，使铜管发生侵蚀。理论及实践证实，铜管的侵蚀过程与铜管表面保护膜的机能关系很大，假如黄铜管投运前后的维护工作不好，没有形成初期致密保护膜则较易发生脱锌侵蚀。主要是铜基中锌的选择性侵蚀。

2．铜管的冲刷腐蚀。冲洗侵蚀的阳极过程是铜的溶解，阴极过程是O2的还原。轮回冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物对凝汽器进口端铜管冲击、摩擦，长时间运行后，进口端铜管前段管内壁粗拙，虽无显著侵蚀坑，但表面粗拙，黄铜基体裸露，铜管减薄。这种侵蚀形式既可发生在水侧，也可发生在汽侧，但以前者为主。流速过高，会妨碍形成不乱的保护膜，也是产生冲洗侵蚀的原因，一般流速不大于2m/s。侵蚀坑内无侵蚀产物，表面呈铜合金的本色。

3．电偶腐蚀。当两种不同的金属材料在侵蚀介质中直接接触时，有可能发生电偶侵蚀。在凝汽器中，凝汽器管材料与管板材料不同，用淡水作冷却水的凝汽器，管材通常用黄铜或白铜。若用淡水作冷却水，凝汽器用黄铜管与碳钢管板配合时，碳钢管板侵蚀加剧，但因为碳钢管板厚度较大，一般为25~40mm，故在清洁淡水中，电偶侵蚀对使用安全性影响不大，但在含盐浓度较高的环境水中电偶侵蚀较易发生。凝汽器铜管的电位比管板的电位高，故管板的侵蚀会加速。因为管材与管板材料在冷却水中的电位不同，二者之间就存在发生电偶侵蚀的可能。

4．应力腐蚀破裂。当凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜破坏而发生侵蚀，终极产生横向裂纹使铜管破裂。这主要是在交变应力作用下铜管内部的晶粒发生相对位移，在侵蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。

5．微生物腐蚀。它靠Fe2+→Fe3+开释的能量维持生命流动，天生的Fe3+在细菌表面天生Fe(OH)3↓形成棕色黏泥。因为微生物的生物流动，会促进金属在冷却水中的电化学侵蚀过程。铁细菌和硫酸盐还原菌的联合作用又促进了金属侵蚀。微生物侵蚀一般发生在凝汽器进水侧的碳钢管板上，冷却水中常含有一种靠Fe2+和O2生存繁殖的细菌，称为铁细菌。在黏泥底部形成缺氧前提，为厌氧的硫酸盐还原菌提供了合适的生存环境。微生物会改变凝汽器管壁局部区域的介质环境，从而造成局部侵蚀。

6．凝汽器铜管管壁温度的影响。温度对黄铜侵蚀的发展有很大影响，铜管壁温越高，侵蚀越快。

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