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凝汽器有哪些腐蚀原因?

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凝汽器有哪些腐蚀原因?

发布日期:2018-07-19 作者:华港电力 点击:

目前凝汽器的主要管材为铜合金,并且腐蚀受多种因素影响,腐蚀类型也各种各样,主要有以下几种。

1.选择性腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善,凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜,也是导致局部脱锌侵蚀的重要原因。由于凝汽器的铜管多是由铜锌合金组成,因锌的电位较铜低,所以锌易成为侵蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来,使铜管发生侵蚀。理论及实践证实,铜管的侵蚀过程与铜管表面保护膜的机能关系很大,假如黄铜管投运前后的维护工作不好,没有形成初期致密保护膜则较易发生脱锌侵蚀。主要是铜基中锌的选择性侵蚀。

2.铜管的冲刷腐蚀。冲洗侵蚀的阳极过程是铜的溶解,阴极过程是O2的还原。轮回冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物对凝汽器进口端铜管冲击、摩擦,长时间运行后,进口端铜管前段管内壁粗拙,虽无显著侵蚀坑,但表面粗拙,黄铜基体裸露,铜管减薄。这种侵蚀形式既可发生在水侧,也可发生在汽侧,但以前者为主。流速过高,会妨碍形成不乱的保护膜,也是产生冲洗侵蚀的原因,一般流速不大于2m/s。侵蚀坑内无侵蚀产物,表面呈铜合金的本色。


凝汽器


3.电偶腐蚀。当两种不同的金属材料在侵蚀介质中直接接触时,有可能发生电偶侵蚀。在凝汽器中,凝汽器管材料与管板材料不同,用淡水作冷却水的凝汽器,管材通常用黄铜或白铜。若用淡水作冷却水,凝汽器用黄铜管与碳钢管板配合时,碳钢管板侵蚀加剧,但因为碳钢管板厚度较大,一般为25~40mm,故在清洁淡水中,电偶侵蚀对使用安全性影响不大,但在含盐浓度较高的环境水中电偶侵蚀较易发生。凝汽器铜管的电位比管板的电位高,故管板的侵蚀会加速。因为管材与管板材料在冷却水中的电位不同,二者之间就存在发生电偶侵蚀的可能。

4.应力腐蚀破裂。当凝汽器铜管安装固定不当时,运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜破坏而发生侵蚀,终极产生横向裂纹使铜管破裂。这主要是在交变应力作用下铜管内部的晶粒发生相对位移,在侵蚀介质下产生阳极溶解而形成的,大多在铜管中部发生。

5.微生物腐蚀。它靠Fe2+→Fe3+开释的能量维持生命流动,天生的Fe3+在细菌表面天生Fe(OH)3↓形成棕色黏泥。因为微生物的生物流动,会促进金属在冷却水中的电化学侵蚀过程。铁细菌和硫酸盐还原菌的联合作用又促进了金属侵蚀。微生物侵蚀一般发生在凝汽器进水侧的碳钢管板上,冷却水中常含有一种靠Fe2+和O2生存繁殖的细菌,称为铁细菌。在黏泥底部形成缺氧前提,为厌氧的硫酸盐还原菌提供了合适的生存环境。微生物会改变凝汽器管壁局部区域的介质环境,从而造成局部侵蚀。

6.凝汽器铜管管壁温度的影响。温度对黄铜侵蚀的发展有很大影响,铜管壁温越高,侵蚀越快。

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